Лен сантехнический гост 10330 76

На данном видео в Ютубе строительный эксперт Юрий Николаевич Зеленцов рассказывает как правильно выбрать и купить лен сантехнический Гост 10330-76 в Москве и на складах в Московской области.

Здесь на странице вы можете ознакомиться с его экспертной статьей на тему:

Уплотнительные материалы для резьбовых соединений. Делаем выбор правильно

На различных форумах и сайтах часто можно встретить следующий вопрос: «какой уплотнительный материал лучше?». Чтобы получить грамотный ответ, сам вопрос необходимо перефразировать: «Какой материал использовать в конкретной ситуации?».

Сравнивать между собой все виды уплотнения нет необходимости, так как в одном случае нужно использовать один вид уплотнителя, в другой ситуации — совершенно другой.

Лен сантехнический Гост 10330-76


Проверенный и надежный уплотнитель, который можно и даже нужно использовать абсолютно на всех металлических резьбах. Лен идеально подходит для соединения латуни, чугуна и стали с обязательным нанесения насечек на резьбу, если их нет. Уплотнитель такого типа с аккуратностью применяется на деталях, которые впаяны в полипропилен (относится к фитингу полипропиленовых труб), и не рекомендуется уплотнять детали с пластиковой резьбой.

Соединение стальной резьбы с использованием льна всегда сопровождается рычагом (ключом), а соединение деталей с пластиковой резьбой рекомендуется производить «от руки». Поэтому соединение двух деталей, одна из которых со стальной резьбой, а другая — с пластиковой, характеризуется как ненадежное соединение. Усилия при помощи рычага могут быть больше, чем возможности пластиковой резьбы.

Используя сантехнический лен в соединениях полипропиленового фитинга, присутствует большой риск сорвать внутреннюю стальную резьбу с заводского места. Важный момент заключается в том, что смещение заметить сложно и обнаружить неисправную деталь можно будет только после подачи жидкости по трубам.

Нить сантехническая


Уплотнительный материал хорошего качества, который пригоден для всех соединений. Нить очень плотная, и без использования острых предметов оторвать нужную длину от общего мотка не получится. Такой уплотнитель рекомендуется использовать для соединений стальных деталей, у которых присутствует рваная поверхность.

Вполне допустимо применять сантехническую нить к деталям из пластика. Усилий при таком соединении прилагается меньше, чем с уплотнителем сантехнического льна. Нить может применяться и для соединения полипропиленового фитинга.

Единственный недостаток сантехнической нити — высокая цена.

Клей-герметик

Уплотнитель подходит для всех резьбовых соединений, но с одним небольшим ограничением. Можно использовать в сочетании с пластиковыми и чугунными деталями (с заводской резьбой), а также использовать на фитингах из полипропилена.

Применяя в работе цинк или сталь, зачастую специалист нарезает резьбу самостоятельно, используя специализированный инструмент. Кроме того, наносится смазочный материал для уменьшения трения. Этот материал остается на резьбе и после нанесения герметика, уплотнитель не задерживается в местах жировой пленки. Появляются воздушные каналы, в которые попадает жидкость, и соединение не получается плотным и надежным.

Рекомендуется удалять жировую пленку на деталях во избежание неприятных ситуаций. И даже после удаления всех частиц и жировых прослоек недопустимо применять клей-герметик на таких поверхностях. В данном случае предлагается использовать другой уплотнительный материал.

Клей-герметик делится на два вида: разъемный и неразъемный. Так называемая «фиксация» (на упаковке всегда указан тип fix — от 1 до 5) уплотнителя может быть как максимальной, так и средней фиксации. Используя уплотнитель сильной фиксации, надо учитывать, что при демонтаже соединения потребуется нагреть резьбу. Пластиковые детали и детали полипропиленовые в таких ситуациях плавятся тоже, так как температура нагрева должна быть достаточно высокой, чтобы растопить уплотнитель с сильной фиксацией.

ФУМ-лента

Среди всех уплотнительных материалов данный продукт считается низкокачественным и ненадежным. В отличие от сантехнической нити, которую очень сложно разорвать руками, эта лента с легкостью рвется. ФУМ-ленту можно использовать на даче и на огородных участках для легких и временных соединений, которые будут демонтироваться на зимний период.

Читайте также:  Утепление дома из блоков изнутри

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Scutched flax fibre. Specifications

Дата введения 1977-07-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 3 сентября 1976 г. N 2079 срок введения установлен с 01.07.77

ПРОВЕРЕН в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 31.08.84 N 3053 срок действия продлен до 01.01.90**
________________
** Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-12, 1994 год). – Примечание изготовителя базы данных

ВЗАМЕН ГОСТ 7656-55 и ГОСТ 10330-63

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1986 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июле 1978 г., сентябре 1980 г., августе 1984 г. (ИУС 9-78, 11-80, 12-84).

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 4, утвержденное и введенное в действие постановлением Госстандарта СССР от 28.06.88 N 2441 с 01.01.89, Изменение N 5, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол N 31 от 28.12.2007). Государство-разработчик Россия. Приказом Росстандарта от 31.01.2008 N 14-ст введено в действие на территории РФ с 01.08.2008, Изменение N 6, принятое Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 72-П от 14.11.2014) и введенное в действие Приказом Росстандарта от 12.12.2014 N 2088-ст на территории РФ с 01.07.2015

Изменения N 4, 5, 6 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 11, 1988 год, ИУС N 4, 2008 год, ИУС N 8, 2015 год

Настоящий стандарт распространяется на длинное трепаное ориентированное льняное волокно, получаемое в результате заводской и незаводской обработки льняной стланцевой, моченцовой и паренцовой тресты.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1а. Трепаный лен должен вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

1.1. Трепаный лен в зависимости от качества подразделяют на номера 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 18, 20, 22 и 24.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Качество трепаного волокна каждого номера должно соответствовать стандартным образцам, утвержденным в установленном порядке.

Стандартные образцы проверяют инструментальным методом по показателям качества: горстевая длина, группа цвета, разрывная нагрузка, гибкость, коэффициенты вариации по разрывной нагрузке и гибкости.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.3. Волокно каждого номера трепаного льна должно соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

Номер трепаного льна

Массовая доля недоработки,
%, не более

Массовая доля костры
и сорных примесей, %

1. Волокно, кроме номера 8, с массовой долей недоработки, превышающей нормы, но не более чем на 3%, оценивается номером ниже.

2. При превышении общего коэффициента вариации на 100 расчетный номер снижается на 0,5.

3. Примеры оценки волокна и коды ОКП приведены в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.4. (Отменен, Изм. N 1).

1.5. Гнилостный запах и посторонние примеси в волокне не допускаются.

1.6. Нормированная влажность волокна устанавливается 12%.

Фактическая влажность не должна превышать 16%.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Трепаный лен принимают партиями. Партией считают любое количество трепаного льна одного номера, оформленное одним документом о качестве.

где – фактическая масса партии, кг;

– нормированная влажность, %;

– фактическая влажность, %;

– фактическая массовая доля костры и сорных примесей, %;

– нормированная массовая доля костры и сорных примесей, %.

Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа в соответствии с ГОСТ 10878-70.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.4. Для проверки потребителем трепаного льна на соответствие его показателей требованиям настоящего стандарта от партии волокна отбирают и вскрывают 5% упаковочных единиц (кип), но не менее трех упаковочных единиц. Из каждой отобранной упаковочной единицы, примерно в равном количестве отбирают единицы продукции (пачки), всего 15 единиц продукции.

При приемке волокна в незапрессованном виде от партии волокна до 1 т отбирают 15 единиц продукции (пачек), от партии большей массы – 15 единиц продукции от каждой последующей начатой тонны.

При приемке волокна в кулитках их приравнивают к пачкам.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

2.5. Приемку по качеству волокна производят органолептически сравнением его со стандартными образцами. При этом волокно относят к тому номеру, стандартному образцу которого оно больше соответствует.

При разногласиях между потребителем и изготовителем в оценке качества волокна производят инструментальную оценку по показателям в соответствии с требованиями п.1.2.

Читайте также:  Котел робот на угле

Допускается при возникновении разногласий в оценке качества волокна проводить контрольный прочес в соответствии с приложением 1.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.7. При несоответствии 10% горстей требованиям по их массе поставщик должен провести перегорстевку партии волокна.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОМЕРА ТРЕПАНОГО ЛЬНА ПО ОТДЕЛЬНЫМ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИМ СВОЙСТВАМ

______________
* Наименование раздела. Измененная редакция, Изм. N 5.

3.1. Метод отбора проб.

3.1.1. Для определения горстевой длины, группы цвета, разрывной нагрузки и гибкости трепаного льна из середины 15 пачек, отобранных по п.2.4, отбирают 30 горстей.

Для определения гибкости и разрывной нагрузки из середины каждой горсти берут прядки массой 3-4 г и из середины каждой прядки делают ножницами вырезки длиной 27 см.

3.1.2. Для определения массовой доли костры и сорных примесей из середины каждой, отобранной по п.2.4 пачки, отбирают по одной горсти. Из внутренней части каждой отобранной горсти по шаблону вырезают пряди волокна длиной 12 см и массой 0,6-0,8 г. Пряди вырезают из средней части первых восьми горстей, из середины комлевой части следующих четырех горстей и из середины вершинной части последних трех горстей волокна. Все пряди складывают вместе одна на другую, разрезают поперек на две равные части длиной по 6 см и массой 4,5-6 г каждая и заворачивают в бумагу.

3.1.3. Для определения содержания недоработки используют горсти волокна, отобранные для определения содержания костры. Из середины каждой горсти берут по две пряди волокна целые по длине горсти массой по 6-7 г каждая и раскладывают раздельно на бумаге, образуя две пробы массой 100 г каждая.

3.1.4. Для определения фактической влажности трепаного льна из разных мест внутренних слоев упаковочных единиц (кип), отобранных по п.2.4 (не менее чем из 10 пачек), отбирают примерно равными частями две пробы массой 100-150 г каждая и помещают их по отдельности в металлические банки с плотно закрывающимися крышками, или в стеклянные банки с притертыми крышками, или в полиэтиленовые пакеты.

3.1.5. Для определения массы горстей трепаного льна от каждой кипы, отобранной по п.2.4, отбирают по одной пачке.

3.2. Средства испытаний

Весы лабораторные по ГОСТ 24104 *.
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008 "Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания.

Весы торсионные ВТ-1000 ЛВ.

Устройство для прочеса-расправки прядок волокна марки ПРВ-3.

Гибкомер марки ГВ-2, ГВ-3 или ГВ-4.

Разрывная машина марки ДКВ-60 или РМП-1.

Набор эталонов групп натурального цвета волокна.

Устройство НП-2 для определения горстевой длины.

Линейка измерительная длиной 1 м по ГОСТ 427-75.

Кассета специальная.

(Измененная редакция, Изм. N 5, 6).

3.3. Проведение подготовки к испытаниям

Пробы (кроме проб волокна с фактической влажностью от 12 до 14% и проб для определения влажности) должны быть выдержаны не менее 24 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681-75. Испытания проводят в тех же условиях.

3.4. Проведение испытаний

3.4.1. Определение группы цвета производят сравнением цвета горсти трепаного льна с набором эталонов групп натурального цвета волокна.

Определение цвета стланцевого волокна производят с помощью натуральных эталонов. Набор эталонов разбит на шесть групп. К одной группе цвета относятся несколько эталонов, отличающихся оттенками цвета. Для определения цвета каждую из 30 горстей, отобранных по п.3.1.1 сличают с эталонами и присваивают номер группы того эталона, к которому она ближе всего подходит по цвету и блеску волокна.

Определение группы цвета моченцового волокна производят по цветовому описанию в соответствии с приложением 3. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение номера группы тридцати определений с точностью до первого десятичного знака и округляют до целого числа.

Трепаное паренцовое волокно соответствует третьей группе цвета.

3.4.2. Определение горстевой длины

Метод заключается в измерении отрезка горсти между условными точками. Каждая из отобранных горстей расстилается на столе ровным слоем и от нее на всю глубину слоя отбирается точечная проба в виде горсти массой (25±1) г. Горстевая длина определяется с помощью устройства НП-2. Сначала на одном, потом на другом конце горсти находят сечение, соответствующее пяти делениям шкалы устройства НП-2. Затем с помощью метровой линейки с сантиметровыми делениями измеряется расстояние между этими сечениями.

Читайте также:  На что крепить пенопласт к стене

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов тридцати определений, вычисленное с точностью до первого десятичного знака, и округляют до целого числа.

3.4.3. Определение гибкости

Метод заключается в определении на гибкомере ГВ-2, ГВ-3 или ГВ-4 величины абсолютного прогиба в мм, являющегося мерой деформации изгиба.

3.4.3.1. Подготовка к испытанию

3.4.3.1.1. Подготовка к испытанию на гибкомере ГВ-2 или ГВ-3

Каждую прядку длиной 27 см, отобранную по п.3.1.1, зачищают с помощью устройства для прочеса-расправки прядок волокна марки ПРВ-3. Зачистку прядок проводят следующим образом: сначала протаскивают через гребень конец прядки (3-5 см), затем накладывают эту прядь на гребень так, чтобы конец ее касался ограничителя устройства, и протаскивают через гребень первую половину пряди волокна. Также подготавливают и вторую половину пряди. Выступающие на концах волокна обрезают. Из каждой прядки подготавливают навески массой 0,42 г, взвешенные с погрешностью ±20 мг. Общее число навесок 30.

Подготовленные навески выдерживают не менее 6 ч между листами бумаги в специальных кассетах (под грузом в виде пластины массой 5 кг, размером 310×110 мм) для распрямления и упорядочения их формы.

3.4.3.1.2. Подготовка к испытанию на гибкомере ГВ-4

Каждую прядку длиной 27 см, отобранную по п. 3.1.1, доводят до массы 0,42 г, путем взвешивания с погрешностью ±20 мг. Таким образом формируют 30 навесок.

3.4.3.2. Проведение испытаний

3.4.3.2.1. Определение гибкости на гибкомере ГВ-2 или ГВ-3

Гибкость определяется на гибкомере, фиксируя стрелу прогиба обоих концов навески (в середине свисающих концов).

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов шестидесяти измерений, вычисленное с точностью до первого десятичного знака, и округляют до целого числа.

Размах варьирования считают отдельно по правым и левым показателям стрелы прогиба.

3.4.3.2.2. Определение гибкости на гибкомере ГВ-4

Гибкость определяется на гибкомере, одновременно фиксируя стрелу прогиба на нескольких участках навески по ее длине.

После подключения гибкомера к сети 220 В, включают тумблер "Работа". Навеску укладывают на опоры зафиксированной на валу платформы. Далее к навеске подводят опоры подвижной платформы путем соприкосновения с ней. Нажимают кнопку "Испытание". После останова фиксируют полученное значение гибкости. Затем подвижную платформу возвращают в исходное положение и дожидаются возврата зафиксированной на валу платформы в исходное положение. После автоматического останова перемещения этой платформы гибкомер готов для испытания последующей навески.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов тридцати измерений, вычисленное с точностью до первого десятичного знака, и округляют до целого числа.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

3.4.5. Коэффициенты вариации по гибкости ( ) и по разрывной нагрузке ( ) в процентах вычисляют отдельно способом размаха по формуле

где – среднее квадратическое отклонение;

– среднее арифметическое результатов испытаний.

Для определения среднего квадратического отклонения результаты испытаний разбивают на " " выборок по шесть испытаний в каждой. Для каждой выборки выбирают наибольшее ( ) и наименьшее ( ) числовые значения, находят размах варьирования и средний размах варьирования результатов испытаний ( ) из " " выборок

Среднее квадратическое отклонение вычисляют по формуле

Результат вычисляют с точностью до первого десятичного знака и округляют до целого числа.

Допускается вычислять коэффициенты вариации на программируемых микрокалькуляторах по стандартным программам.

– горстевая длина, см;

– группа цвета;

– разрывная нагрузка, даН;

– гибкость, мм;

, , , , – расчетные коэффициенты;

– корректирующий коэффициент.

Расчетные и корректирующий коэффициенты приведены в табл.2.

ГОСТ 10330-76 Лен трепаный. Технические условия

Скачать ГОСТ 10330-76 вы можете в следующих версиях:

Поправки и изменения к ГОСТ 10330-76:

Тип изменения: Текстовое изменение
Номер изменения: 1
Регистрационный номер: 2040

Тип изменения: Текстовое изменение
Номер изменения: 2
Регистрационный номер: 4702

Тип изменения: Текстовое изменение
Номер изменения: 3
Регистрационный номер: 3053

Тип изменения: Текстовое изменение
Номер изменения: 4
Регистрационный номер: 2441
Новое значение:

Тип изменения: Текстовое изменение; Изменены ссылочные НД
Номер изменения: 5
Регистрационный номер: 14-ст
Новое значение: Заменяется: ГОСТ 17308-71 на ГОСТ 17308-88 Отменяется: ГОСТ 16266-70

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *