Сварка труб отопления инвертором

Одним из самых распространённых и востребованных видов монтажных работ является сварка металлических труб отопления, необходимость в которой нередко возникает как в быту, так и в производственных условиях.

Эта процедура организуется не только при обустройстве отопительных систем в строящихся зданиях и помещениях, но и при ремонте уже действующих тепловых магистралей.

Поскольку современные трубные изделия изготавливаются из различных металлов – при рассмотрении отдельных видов сварки обязательно учитываются особенности работы с каждым из них.

Основные методы

Любые сварочные работы, включая сварку труб отопления, имеют различия в части используемого при их проведении оборудования. В зависимости от этого они разделяются на следующие категории:

  • ручная сварка;
  • электродуговой метод соединения инвертором;
  • газосварка (полуавтоматическая или полностью автоматическая).

Указанное деление также предполагает использование того или иного вида сварочного оборудования для каждого конкретного типа трубопроводов. Так, для сварки стальных труб отопления чаще всего применяется ручной метод, реализуемый посредством обычного сварочного трансформатора или инвертора.

Кроме того, для сварки труб отопления ручным методом используются специальные плавильные стержни, совмещающие в себе функции электрода и присадки. Они обеспечивают возможность формирования полноценной дуги и позволяют получать качественно заполненный шов. Состав этих компонентов, их размеры и другие рабочие характеристики регламентируются действующими стандартами.

Ручной способ сваривания труб отопления в частном доме является к тому же самым простым методом и доступным для самостоятельного освоения. При его рассмотрении в первую очередь обращают внимание на важность подготовительных процедур.

При сварке пластиковых труб отопления применяют специальные паяльники, которые разогревают трубы до заданной температуры. Время разогрева определяют по таблицам. Работать с таким паяльником несложно, монтаж проходит быстро.

Подготовка к работам

Перед началом основных операций следует заняться подготовкой труб отопления, подлежащих свариванию. Она состоит в том, что поверхности заготовок в местах состыковки тщательно зачищаются, а затем обезжириваются. Только при этом условии удаётся получить качественные швы в местах их соединения на сварку.

В процессе подготовки трубным стыкам придаётся удобная для сваривания форма с соответствующим углом раскрытия кромки. Помимо этого, обязательно выполнение требования по качеству торцевой плоскости среза. Она должна располагаться строго перпендикулярно оси трубы.

Сваривать трубы отопления большого диаметра рекомендуется лишь после их торцевания с привлечением специальной техники (фрезерных механизмов или же газорезательных машин).

Геометрические размеры подготавливаемых стыков выбираются исходя из толщины самих трубных заготовок, их химического состава и установленных ГОСТом механических свойств. На практике параметр притупления кромок, как правило, выбирается порядка 2-х мм, а угол раскрытия делается около 65°.

Одним из наиболее ответственных показателей эффективности подготовительных работ при сварке труб отопления является правильный выбор расходных материалов.

Подбор электродов

Для качественного сваривания отопительной системы или отдельной трубы в первую очередь необходимо правильно подобрать электроды. При ручном методе сварки могут применяться как плавящиеся, так и неплавящиеся их разновидности. Различия этих изделий определяются классом материала, используемого в качестве основания электрода.

В стержнях неплавящегося типа основой (сердцевиной) является графит, электротехнический уголь или сверхпрочный и тугоплавкий вольфрам. В плавящемся электроде в качестве основы используется особая присадочная проволока, имеющая определённый состав и диаметр.

При ручном способе сварки труб отопления чаще всего применяются стержни диаметром от 2-х до 5-ти миллиметров. Электроды с большим диаметром обычно используются при сварке более крупных трубных заготовок.

Вид покрытия также имеет значение при оценке пригодности стержней для сваривания отопительных труб из металла (от этого показателя зависит область их применения). Согласно ему они разделяются на целый ряд подвидов, выбор которых определяется структурой соединяемых заготовок.

Склеивание

Применение холодной сварки для труб отопления основано на принципе сочленения их стыков без использования традиционного эффекта термического нагрева.

Надёжный контакт в соединительной зоне получается за счёт протекающих химических реакций. Отличительной особенностью этого метода является пластичность получаемого соединения, высокая адгезия материалов, а также мгновенное застывание с образованием монолитной контактной зоны.

Специальный состав для холодной сварки изготавливается на основе эпоксидных смол с добавлением специального наполнителя, выполняющего функцию отвердителя.

Известны следующие разновидности составов, позволяющие варить трубы отопления методом холодной сварки:

  1. пластичное вещество, состоящее из двух компонентов, которое перед применением тщательно разминается в ладонях, а затем наносится на обрабатываемое место. К преимуществам этого вида холодной сварки можно отнести быстроту приготовления и длительные сроки хранения. Недостатком является то, что клеящий состав быстро застывает, так что его следует использовать сразу же после приготовления;
  2. состав на основе жидких компонентов, подготавливаемый путём их смешивания в определённой пропорции. Достоинством этого вида соединения труб отопления является хорошая текучесть жидкого материала, обеспечивающая возможность проникновения в микропоры соединения с образованием в этом месте надёжного и прочного контакта.

Особенностью метода холодной сварки является допустимость его применения в отопительных системах с циркулирующей горячей водой.

Для высокотемпературных контуров отопления разработаны особые химические составы, применяемые при нагревании труб свыше 1000°.

Процедуры по восстановлению или ремонту трубных магистралей отопления этим методом приравниваются к работам, производимым в критических температурных условиях.

Отопительные регистры

Сварка стояков, регистров отопления, а также батарей нагревательных элементов ничем не отличается от соединения обычных труб. Единственно, что следует учитывать перед работой с ними – это более тщательная подготовка мест сочленения (зачистка и шлифовка). Радиаторы отопления и регистры следует монтировать строго по уровню, чтоб не было перекосов.

Перед тем как варить чугунные батареи системы отопления, необходимо проконсультироваться у специалистов. Дело в том, что в отличие от стальных изделий, сделать качественный сварной шов на чугунной детали, без определённого опыта подобных работ достаточно сложно.

При наличии некоторого опыта работ поменять трубы отопления в домашних условиях можно собственными силами. При этом нельзя забывать о перекрытии стояка, чтобы не вытек теплоноситель. Лучше проводить замену в теплое время года, когда отопление отключено.

Электрическая сварка стальных труб (на фото)– распространенный способ соединения инженерных коммуникаций.

В последнее время я увлекся проектированием и строительством различных конструкций (беседок, гаражей, навесов для машин) из профилированных и обычных труб. И, хотя чаще я использую болтовые разъемные соединения, время от времени приходится прибегать к использованию сварочного аппарата.

Поэтому у меня возникла идея рассказать вам о том, как правильно варить трубы электросваркой. И хотя для создания водопроводных инженерных сетей сейчас чаще всего используется пластик, этот навык, на мой взгляд, пригодится всем домашним мастерам, которые любят что-то делать своими руками. А уж тем более если вы хотите сконструировать систему отопления дома с твердотопливным котлом, где высокая температура теплоносителя не позволяет использовать полимеры.

Вот такую красоту можно сделать своими руками, если прочитать мои советы и попрактиковаться в работе.

В общем, не буду отвлекать ваше внимание пространными обсуждениями, перейду сразу к сути вопроса.

Выбор электродов

Перед тем как варить трубы отопления электросваркой или использовать сварочный аппарат для возведения каркасных строений, необходимо выбрать электроды. От них, на мой взгляд, во многом будет зависеть, понравится ли вам результат вашей работы или вы постараетесь как можно быстрее продать сварочный аппарат и не вспоминать о нем больше.

Сварочные электроды – основной расходный элемент при выполнении сваривания.

Электрод, если кто не знает, это тонкий стальной стерженек, на который нанесено специальное покрытие. Оно не только защищает металл от коррозии, как думают некоторые, но и принимает непосредственное участие в процессе создания сварочного шва, дополнительно обеспечивая устойчивую дугу.

Читайте также:  Как утеплять крышу опилками

Существует несколько критериев классификации электродов, но я выделю два наиболее, с моей точки зрения, важных: тип сердцевины и вид покрытия.

Электроды с расплавляемой серединой.

По первому параметру электроды можно разделить на два вида:

  1. С плавящейся сердцевиной. Для ее изготовления используется сварочная проволока. Толщина бывает разной и зависит от вида предстоящих работ.
  2. С неплавящейся сердцевиной. Материалом для изготовления таких изделий служит вольфрам, электротехнический уголь или графит.

Электроды с вольфрамовой серединой используются для выполнения специальных сварочных работ.

Теперь по поводу защитного покрытия. Здесь все намного сложнее и все встречавшиеся мне электроды я классифицировал на группы, которые занес в таблицу. Думаю, так пользоваться информацией вам будет удобнее.

Оболочка Марка Описание
Целлюлозная С С их помощью выполняется электросварка труб большого диаметра. В большинстве случаев используются для прокладки магистральных трубо- и газопроводов.
Рутилово-кислотная RA Хорошо подходят для сварки труб отопления и водоснабжения. Благодаря особой структуре оболочки на сварочном шве образуется лишь небольшой слой шлаков, которые легко удаляются легким постукиванием по детали.
Рутиловая RR Эти электроды легко поджигаются при работе, образуют хорошо удаляемый шлак и позволяют создавать привлекательно выглядящие, аккуратные швы. Чаще их используют для создания угловых соединений и наваривания второго и третьего слоя.
Рутилово-целлюлозная RC Подходят для сваривания деталей в любых плоскостях. Они чаще всего используются для образования вертикального шва при сваривании сверху вниз.
Основная B Универсальные электроды для сваривания труб, позволяющие создавать соединения с отличной вязкостью и минимальной возможностью растрескивания. Ими можно сваривать трубы с толстыми стенками, а также сваривать детали, которые предполагается использовать при отрицательной температуре воздуха.

Перед тем как варить трубу электросваркой, не поленитесь поспрашивать у знакомых-сварщиков или сантехников, электродами какой марки они предпочитают выполнять сваривание металлических труб. Мне здесь конкретный советь дать трудно, поскольку в каждом городе существуют свои производители электродов для сваривания.

Перед покупкой электродов уточните у специалистов, какую марку и в каком магазине лучше приобретать.

Кроме того, узнайте, где именно они покупают электроды, чтобы избежать подделок и не приобрести некачественную продукцию. Потому что от качества именно этих расходных материалов во многом зависит качество и герметичность будущих швов.

Но сразу хочу предупредить. Мне еще никогда не встречались хорошие и, одновременно, дешевые электроды. Цена на качественны расходники будет достаточно высокой. Но оно того стоит.

Виды сварочных соединений

Соединение труб встык подходит для конструирования водопроводных систем.

С помощью электросварочного аппарата можно соединять металлические трубы несколькими способами:

  • встык – детали соединяются друг с другом, располагаясь напротив;
  • в тавр – в этом случае изделия располагаются перпендикулярно друг другу, образуя букву Т;
  • внахлест – срез одной трубы развальцовывается таким образом, чтобы образовался раструб, надеваемый на срез другой трубы;
  • угловая сварка – соединение деталей под определенным углом друг к другу (чаще всего 90 и 45 градусов).

Сварка труб внахслест применяется достаточно редко.

Сами швы тоже могут быть разными:

  • горизонтальными – металлические трубы устанавливаются в вертикальном положении;
  • вертикальными – для соединения таких труб используется горизонтальный шов;
  • потолочными – в этом случае электрод будет находиться снизу детали, то есть над головой сварщика;
  • нижними – наоборот, чем потолочный шов.

Сваривать стальные трубы необходимо встык, при этом проваривать соединение по всей толщине стенки трубы. Удобнее всего выполнять соединение с помощью нижнего поворотного шва.

Электрод желательно располагать под углом в 45 градусов к горизонтали.

Могу дать еще несколько советов, чтобы выполненные сварные соединения были достаточно прочными и герметичными:

  1. Чтобы во внутреннее пространство трубы попадало как можно меньше расплавившегося металла, располагайте электрод под углом не более 45 процентов к горизонтали.
  2. Для сваривания труб встык и в тавр лучше использовать электроды 2 и 3-мм толщины. Сила тока, необходимая для выполнения соединения, должна находиться в промежутке от 80 до 110 ампер.
  3. Если вы собираетесь варить внахлест, нужно взять такие же электроды, однако силу тока увеличить до 120 ампер.
  4. В любом случае сваривание должно выполняться до тех пор, пока высота шва не достигнет примерно 3 мм над плоскостью трубы.

Сварка профилированных труб производится методом точечного нагрева с противоположных сторон.

Еще один момент, касающийся соединения профилированных (квадратных) труб. Их нужно сваривать точечно, выполняя нагрев не на одном участке, а по всему периметру. То есть, прихватить трубу с двух противоположных сторон квадрата, потом в других местах. И только после этого проваривать трубу по всему периметру.

Подготовка деталей

Перед началом работ по свариванию труб, необходимо подготовить кромки к выполнению соединения. Я всегда делаю это в такой последовательности:

Различные конфигурации кромок труб при сваривании деталей друг с другом.

  1. Проверяю трубы на соответствие тем параметрам, которые указаны в проекте инженерной системы (водопровода).
    Инструкция требует соблюдения следующих параметров:
    • геометрических размеров;
    • сертификата соответствия (особенно для труб, по которым предполагается транспортировать питьевую воду);
    • отсутствие дефектов в окружности (трубы должны быть идеально круглыми, а не овальными на срезе);
    • отсутствие дефектов в толщине (стенки металлических труб должны быть одинаковыми по всей длине детали);
    • соответствие химического состава металла тем требованиям, которые закреплены в ГОСТ России (это выясняется при лабораторном исследовании или из сопроводительных документов).

    Зачистка торца трубы с помощью шлифовальной машинки перед свариванием.

    1. Готовлю трубы к соединению. Для этого лично я рекомендую выполнить следующие:
      • проверить, чтобы срез кромки трубы был выполнен строго под углом в 90 градусов;
      • зачистить кромку до металлического блеска (ширина зачищенного участка должна составлять до 10 мм от среза);
      • обезжирить торец, удалить все следы масла, краски, ржавчины и так далее.

      Для правильного соединения необходимо, чтобы угол раскрытия кромок среза трубы составлял около 65 градусов, а величина притупления 2 мм. Если это не так, необходимо выполнить дополнительную механическую обработку торца.

      Для этого используются специальные фаскосниматели, шлифовальные машинки и торцеватели. Специалисты, конструирующие трубопроводы большого диаметра, используют фрезерные машины или особые способы подготовки (плазменные или газовые резаки).

      Инструменты для обработки торцов труб помогут в работе любому начинающему мастеру.

      Сваривание труб

      Справившись с подготовкой, можно переходить непосредственно к работе. Сразу предупрежу, что для выполнения качественного соединения необходимо иметь немалый навык, который нарабатывается только практикой. Поэтому рекомендую перед началом работы потренироваться с отрезками труб, чтобы не испортить всю инженерную систему.

      Особенности процесса

      Круглые трубы свариваются непрерывным швом. То есть, начав работу, желательно вести дугу по всей трубе до тех пор, пока стык полностью не приварится. Для поворотных и неповоротных стыков используется многослойная сварка. Количество слоев шва зависит от толщины стенок трубы:

      • при толщине до 6 мм, достаточно два слоя сварного шва;
      • трубы толщиной от 6 до 12 мм свариваются тремя сварными швами;
      • более толстые детали требуют наложения четырех сварочных швов.

      Переходить к провариванию следующего шва можно только после того, как предыдущий полностью остынет. Кроме того, нужно предварительно очистить соединение от шлака.

      Перед началом сваривания нужно правильно настроить сварочный аппарат.

      Еще несколько моментов, о которых я не могу не упомянуть:

      1. Род тока (переменный или постоянный) и полярность зависит от толщины стенок изделий, марки материала и покрытия электрода. Более подробно можете узнать из справочного руководства к выбранным вами электродам.
      2. Сила тока для сварки определяется исходя из толщины электродов. Для расчета я умножаю диаметр на 30 или 40. В результате получается величина сварочного тока в амперах, которую нужно выставить регуляторами сварочного аппарата.
      3. Скорость сварки можно выбирать произвольно. Однако не передержите дугу на одном месте, иначе может прогореть кромка, придется соединять деталь заново.
      Читайте также:  Нужно ли утеплять баню из бревна

      Чтобы было проще варить, я лично всегда сначала выполняю так называемую сборку соединений, про которую хочу рассказать ниже.

      Сборка стыков

      Итак, по поводу сборки стыков. Тут я для себя набросал небольшую инструкцию, которой хочу поделиться с вами, мои читатели. Она мне очень помогает, думаю и вам будет полезной:

      1. Сначала нужно закрепить трубы в каком-нибудь приспособлении встык и прихватить соединение электродом в двух-трех точках. Если в двух – расположите их на разных краях трубы (противоположных точках круга).
      2. Можно прихватить и в одном месте, но тогда обваривание шва нужно начинать со стороны, противоположной точке прихвата.
      3. Если вы работаете с трубами, толщина стенок которых не превышает 3 мм, прихватывать стык можно электродом диаметром не более 2,5 мм.

      Сборка стыка помогает выполнить правильное соединение труб друг с другом.

      И несколько моментов по поводу выполнения основных швов:

      1. Трубы со стенками толщиной больше 4 мм провариваются двумя швами: корневым, захватывающим всю толщу металла, и валковым, образующим сверху защитный валик высотой около 3 мм.
      2. Вертикальные швы при соединении труб диаметром 30-80 мм выполняются в два этапа: сначала проваривается 3/4 шва, а потом все остальное.
      3. При приваривании нескольких слоев горизонтального шва движение электрода должно выполняться в противоположные стороны.
      4. Замковые точки (конец шва) каждого последующего слоя должны располагаться в разных местах относительно предыдущего.

      Многослойный сварной шов после зачистки от шлака.

      Сваривание поворотных и неповоротных стыков

      С общими правилами вроде разобрались, теперь хочу вам рассказать о том, как соединяются поворотные и неповоротные стыки.

      Вращатель поможет быстро и качественно выполнить поворотное соединение труб.

      Тут тоже могу поделиться несколькими правилами, которые, несомненно, будут вам очень полезны:

      1. Сваривание поворотного стыка может выполняться в специальном устройстве – вращателе. В этом случае позаботьтесь о том, чтобы скорость работы этого прибора соответствовала скорости выполнения вами сварного шва.
      2. Сварочная ванна (точка непосредственного контакта дуги с металлом) должна быть не в самой верхней точке окружности трубы, а на 30 градусов ниже, если смотреть в противоположную от вращения сторону.
      3. Если вращателя у вас нет (как и у меня дома, впрочем) нужно поворачивать трубу руками, проваривая каждый раз сектор круга величиной в 60-110 градусов. Тогда шов всегда будет располагаться в самом удобном для работы положении.

      Сложнее всего, с моей точки зрения, выполнять сваривание соединения при развороте труб на 180 градусов. В этом случае работу рекомендую разделить на три фазы:

      • сначала приваривают две четверти диаметра труб на внешнем радиусе сгиба (выполняется только один, максимум два слоя шва);
      • затем трубы разворачиваются и проваривается вторая часть окружности шва (выполняются сразу все слои шва);
      • после этого трубы еще раз разворачиваются с внешней стороны накладываются остальные слои сварного соединения.

      Схема выполнения сварки труб при повороте на 180 градусов.

      Теперь расскажу о неповоротных стыках. Здесь проваривание швов я выполняю в два этапа. Примерную схемку сейчас объясню:

      1. Условно разделяю трубу на две части. При этом получается, что я делаю одновременно горизонтальный, вертикальный и потолочный шов (потолочный – это на секторе трубы, расположенном в нижней части, там всего около 20 градусов окружности).
      2. Начинаю сварку с самой нижней точки и веду электрод к самой верхней точке окружности. Потом аналогично, но с обратной стороны.
      3. Сварку выполняю короткой дугой, длина которой равна половине диаметра сердцевины электрода.
      4. Верхний защитный валик (второй или третий слой шва) у меня получается высотой от 2 до 4 мм в зависимости от толщины стенок трубы.

      После окончания сварки нужно обязательно проверить качество получившегося соединения. Об этом я поведаю в следующем разделе.

      Выполнение сварки неповоротного стыка труб (показано расположение электрода и направление его движения).

      Контроль качества

      Итак, по поводу контроля. Чаще всего проверку качества своей собственной работы вам придется проводить путем визуального осмотра. Делаем все следующим образом:

      • очищаем шов от наплывов шлака, обстучав соединение легким молоточком;
      • осмотреть шов на предмет наличия в нем трещин, порезов, непроваренных участков, сквозных прожогов и так далее;
      • для проверки размеров шва можно использовать как обычные измерительные инструменты, так и заранее изготовленные шаблоны, щупы.

      Если вы варите водопроводную или газотранспортную систему, после сборки инженерной сети необходимо выполнить ее проверку на предмет герметичности. Для этого в трубы пускают воду либо газ под давлением.

      Контроль качества сварного шва должен выполняться обязательно.

      Техника безопасности при проведении работ

      Обязательно хочу ознакомить вас и с техникой безопасности. Если не соблюдать требования, о которых я расскажу в этом разделе, можно получить удар электрическим током, ожог кожных покровов каплями расплавленного металла, ожог сетчатки глаза дуговой вспышкой и так далее.

      Всего этого не так сложно избежать. Вам необходимо:

      • изолировать все части сварочного аппарата и токопроводящие жилы;
      • заземлить корпус сварочного аппарата и вспомогательного оборудования до начала работ по свариванию;
      • использовать только сухую спецодежду и строительные рукавицы;
      • в помещениях небольшой площади дополнительно надевать галоши или использовать резиновые коврики в качестве изоляторов;
      • использовать в работе защитный щиток для лица и глаз.

      Маска для выполнения сварочных работ.

      Вывод

      Я попытался кратко описать вам процесс стыковки труб с помощью электросварочного аппарата. Конечно, качественно выполнить соединение можно только после приобретения определенного опыта. Однако сведений, изложенных в статье, достаточно, чтобы начать работу. А о своих успехах вы можете рассказать в комментариях к этому материалу.

      Если же вам интересны другие аспекты выполнения работ по строительству и ремонту, можете посмотреть видео в этой статье.

      В ситуации, когда необходимо соединить металлические детали, чаще всего прибегают к методу создания сварного шва, поскольку он способен обеспечить достаточно высокую надежность. Этот способ получил широкое распространение не только в промышленности, но и в обычной повседневной жизни.

      Подавляющее большинство домашних мастеров периодически используют сварку. Везет тем из них, кто обладает навыками сварки. Если же их нет, то в этом случае ничего не остается другого, как обращаться к специалистам.

      Но при желании каждому под силу научиться варить. И первое, чему следует уделить внимание в самом начале — ознакомиться основами электросварки для начинающих. Речь идет об уроках, рассказывающих об особенностях создания различных швов. Приступать к выполнению более сложных работ следует лишь после того, как владелец получит достаточный опыт. Далее мы остановимся подробнее на нюансах сварочных работ и определенных хитростях этого процесса.

      С чего начать подготовительный этап?

      Первое, что нужно сделать тем, кто хочет научиться варить — приобрести необходимое оборудование. Полный комплект, который потребуется для выполнения подобной работы, будет включать:

      • аппарат для сварки;
      • набор электродов;
      • молоток для отбивания шлака;
      • щетка.

      При выборе электрода необходимо обращать внимание на его диаметр, который будет определяться толщиной свариваемого металлического листа. Также следует позаботиться и о защите. Для сварки нам понадобятся:

      • сварочная маска со специальным светофильтром;
      • плотная одежда с длинным рукавом;
      • перчатки, желательно из замши.

      В числе обязательных для выполнения сварочных работ инструментов должны числиться сварочный выпрямитель, трансформатор или инвертор. Именно с помощью этих аппаратов и будет решена задача по преобразованию переменного тока в постоянный, что позволит выполнять сварку.

      Технология сварочного процесса

      Приступая к электросварке, следует помнить о том, что эта работа проводится в условиях высоких температур. Обеспечивает выполнение подобных работ электрическая дуга, которая должна поддерживаться между электродом и свариваемым изделием.

      Читайте также:  Система тихельмана в двухэтажном доме

      Именно во время ее контакта с заготовкой и происходит расплавление металла основы и сварочного электрода. В этот момент возникает явление, которое среди специалистов получило название сварочной ванны. В ней основной и металл электрода смешивается в однородную массу.

      Ванна может иметь различные размеры, что определяется используемым режимом сварки, пространственным положением, скоростью перемещения дуги, формами и размерами кромки и пр.Обычно она достигает в ширину порядка 8–15 мм, в длину 10–30 мм, а в глубину — около 6 мм.

      На каждом электроде имеется специальное покрытие, именуемое обмазкой. В момент ее расплавления возникает специальная газовая зона в области дуги и над ванной. Благодаря ей воздух покидает зону сварки и исключается взаимодействие расплавленного металла с кислородом. Также она содержит пары основного и электродного металла.

      Уже на самом шве появляется сплав, не позволяющий контактировать расплаву с воздухом, что ухудшило бы качество сварки. По мере удаления электрической дуги происходит кристаллизация металлов, в результате возникает шов, благодаря которому прочно соединяются свариваемые детали. На самом шве находится защитный слой шлака, который по окончании сварочных работ обязательно нужно убрать.

      Азы электродуговой сварки

      Чтобы получить как можно лучшие результаты при создании сварочного шва, начинающим сварщикам в первую очередь нужно ознакомиться с уроками, где уделяется внимание правильному выполнению этой работы на первых этапах. Желательно и получать практику выполнения сварочных работ под руководством опытного специалиста, который не только укажет на ошибки, но и подскажет, как их не допускать в будущем. Прежде чем начинать сваривать детали, нужно убедиться, что она достаточно надежно зафиксирована.

      Не менее важно позаботиться о соблюдении правил пожарной безопасности: для этого нелишне будет расположить неподалеку ведро с водой. Этим же обусловлен запрет на выполнение сварки на деревянном основании. Также следует уделить внимание и небольшим остаткам использованных электродов, которые не следует оставлять на рабочем месте по завершении работы. Без этого невозможно научиться правильно варить металл.

      Обязательно нужно удостовериться, что «зажим заземления» надежно зафиксирован. Следует убедиться, что кабель был изолирован и точно введен в специальный держатель. Перед работой для сварочного инвертора следует выбрать расчетный показатель мощности тока, при определении которого следует исходить из диаметра электрода. После этого можно зажигать дугу. Это делается следующим образом: нужно разместить электрод под углом около 60 градусов относительно изделия. Далее нужно не спеша провести им по поверхности. В этот момент возникают искры, теперь же электродом нужно коснуться металла, а затем поднять его, но не выше 5 мм.

      При точном соблюдении всех рекомендаций должна зажечься дуга. Пока сварка не будет закончена, нужно держать электрод на расстоянии 5 мм. Следует иметь в виду, что во время сварки металла стержень электрода начнет постепенно выгорать.

      Поэтому через равные промежутки времени нужно сокращать расстояние между ним и металлом. Приближать электрод к обрабатываемому изделию следует не спеша. Может возникнуть такая ситуация, что он прилипнет. В этом случае нужно несильно повернуть его в сторону. Если все попытки не позволяют зажечь дугу, то можно попробовать увеличить силу тока.

      Когда дуга загорится, а ее пламя станет стабильным, можно уже начинать заниматься наплавлением валика. Электрод с зажженной другой нужно не спеша и плавно двигать по горизонтали, совершая несильные колебательные движения. Это приведет к тому, что жидкий металл начнет самостоятельно перемещаться непосредственно к центру дуги. При соблюдении всех рекомендаций можно выполнить надежный шов, сформированный в виде небольших волн, которые были созданы при помощи наплавленного металла.

      Может возникнуть такая ситуация, что во время сварки изделий электрод будет полностью израсходован, но при этом его не хватило для создания всего шва. В этом случае нужно сделать перерыв в работе. Отключив аппарат, нужно вставить новый электрод, убрать с поверхности шва шлак, а затем продолжить сварку. От созданного в конце шва углубления, часто именуемого кратером, нужно сделать отступ около 12 мм и зажечь дугу. Приближать электрод следует с тем расчетом, чтобы при контакте возник сплав из металла старого и вновь установленного электрода. Далее сварку выполняют в обычном режиме.

      Особенности сваривания трубопровода инвертором

      Метод дуговой электросварки подходит для создания вертикального шва при условии, что он находится с торца трубы. В случае создания горизонтального шва последний должен находиться на ее окружности. Если приходится выполнять потолочный и нижний швы, то они должны находиться сверху и снизу. Среди всех названных именно последний создает меньше проблем в выполнении.

      Если приходится иметь дело со стальными трубами, то чаще всего используется метод сварки встык, предусматривающий проваривание каждой кромки по высоте стенок. Для минимизации наплывов внутри трубы электрод следует располагать под углом не более 45 градусов относительно горизонтали. Подобный шов должен достигать в высоту 2–3 мм, а в ширину 6–8 мм. Если изделия соединяются внахлёст, то в этом случае шов будет иметь высоту 3 мм, а ширину 6–8 мм.

      Подготовка

      До того как приступить к электосварке металлических изделий, нужно выполнить подготовительные мероприятия:

      • Со свариваемой алиментов необходимо удалить верхний слой.
      • При наличии у торцов трубы неровностей их нужно срезать или же выправить.
      • Далее начинаем обрабатывать кромки. Здесь необходимо не менее 10 миллиметров поверхности, прилегающей к кромкам трубы снаружи и внутри стильно зачислить до появления металлического блеска.

      Основные этапы

      Далее уже можно начинать непосредственно сварку трубы. Обработка каждого стыка должна выполняться непрерывно, пока они не будут полностью приварены. Создавать поворотные и неповоротные стыки труб со стенками не более 6 мм следует как минимум в два слоя. Если стенки имеют ширину 6–12 мм, то должно быть создано три слоя, более 19 мм — 4 слоя. При сварке труб необходимо учитывать один важный нюанс: с очередного шва, создаваемого на стыке, необходимо удалять шлак, лишь после этого можно переходить к созданию нового.

      Особое внимание следует уделить созданию первого шва, поскольку от него многое зависит. Выполнять его нужно таким образом, чтобы он расплавил каждую кромку и участки притупления. Очень важно обследовать его крайне внимательно, поскольку на нём могут быть трещины. В случае их обнаружения их нужно выплавить или же вырубить, после чего участок снова заваривается. При создании остальных слоев необходимо не спеша поворачивать трубу. При этом нужно помнить, что начало и конец каждого слоя должны быть располагаться со смещением по отношению к прошлому слою на расстоянии 15–30 мм.

      Создавать финишный слой нужно с тем расчетом, чтобы он обеспечил плавный переход на основной металл и при этом имел ровную поверхность. Добиться наивысшего качества заваривания труб при помощи сварки можно, если очередной слой будет выполняться в обратном направлении по отношению к предыдущему, при этом их замыкающие точки должны находиться вразброс друг от друга.

      Заключение

      Сварочные работы отличаются достаточной сложностью, поэтому начинающим сварщикам предстоит немало потратить времени и сил, чтобы создать качественные и прочные сварные соединения. Но прежде им следует получить представление об основных моментах из уроков, без которых невозможно выполнять качественно и правильно варить металл.

      Важно не только подготовить все необходимые инструменты и материалы, но и с особой тщательностью подойти к изучению технологии сварочного процесса. Это очень важно потому, что любая ошибка может впоследствии сказаться на качестве сварного шва, и если этому не уделить внимание на начальном этапе, то в дальнейшем все усилия будут напрасны, в результате придется все переделывать.

      Добавить комментарий

      Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *