Шахтные котлы длительного горения котлы холмова

Создание отопительного котла самостоятельно – это хороший метод сэкономить средства. Есть множество модификаций котлов, которые вполне можно изготовить самому. Однако самым простым из них, пожалуй, считается именно котел Холмова. Этот прибор, по крайней мере, поначалу, едва ли кажется достаточно эффективным, а потому многие отдают предпочтение другим конструкциям. Отчасти эти люди правы, ведь КПД у отопительного прибора Холмова не такой уж высокий, зато схема его предельно проста, благодаря чему заметно упрощается процесс изготовления.

Устройство и конструктивные особенности котла Холмова

Под котлом Холмова подразумевается конструкция шахтного типа. Это значит, что топочное отделение, а также отдел с обменником тепла, располагаются в данном случае вертикально. Функционируют такого рода котлы на твердом топливе, в качестве которого могут выступать и дрова. Мощность промышленных моделей, которые можно приобрести в специализированных торговых точках, составляет 10, 12 и 25 киловатт. Если топливное отделение будет полностью загружено, это может обеспечить продолжительный обогрев помещения средних размеров в пределах 12-16 часов.

Все котлы Холмова могут быть двух разновидностей:

А теперь более детально рассмотрим внутреннее устройство описываемого отопительного прибора. Итак, он включает в себя такие конструктивные элементы:

  • корпус;
  • терморегулятор;
  • топливная шахта;
  • вход/выход, необходимые для поступления, вывода и сливания, монтажа группы безопасности либо же клапанов-предохранителей;
  • камера, в которой располагается теплообменник;
  • патрубок для подсоединения дымоотводной трубы;
  • колосниковые решетки;
  • компенсаторы термального расширения;
  • дверки;
  • зольник.

Элементов, как видим, не очень много. Что же касается веса, то, к примеру, котел, мощность которого составляет 12 киловатт, весит порядка 255 килограммов. Стандартные габариты следующие (ВхШхД): 124х48,5х66 сантиметра. По этой причине у вас не возникнет никаких трудностей с тем, чтобы занести такой котел, скажем, в дверной проем. Модели, мощность которых составляет 10 киловатт, мало чем отличаются от описанных выше (как по параметрам, так и по внешнему виду), главное же отличие состоит во внутренней конструкции.

Верхние дверки прибора двойные, а внутри располагается термоизоляционный материал (собственно, из-за этого они и не прогреваются выше 80-ти градусов). По краям дверки оклеены асбестовым уплотнителем, а для покраски используется особая термостойкая краска. Для закрывания задней крышки имеются 4 быстросъемные винта, все же остальное закрывается посредством специальных запоров. Кроме того, нижняя дверка зольного отделения закрывается термоизоляционным материалом только на 40 процентов, однако ее температура, как правило, не превышает отметки в 90 градусов, поскольку элемент охлаждается перманентными воздушными потоками.

Важная информация! Днище камеры не является самой нижней частью отопительного прибора. В качестве последней выступает особая пластинка с парой длинных ножек и расположенным внутри термоизолятором.

Благодаря всему этому котел Холмова получил не только достаточно высокий КПД, но и достаточную степень пожаробезопасности. Как следствие – устройство вполне может устанавливаться даже на пол, выполненный из древесины.

Если же рассматривать конкретно энергонезависимые модели отопительного прибора Холмова, то они дополнительно оборудуются вентилятором либо дымососом, а еще специальным контроллером, предназначающимся для контроля процесса. Однако наибольшей популярностью пользуются все-таки энергонезависимые приборы. Рабочий процесс в них регулируется посредством специального терморегулятора, который располагается на фронтальной стенке. Этот терморегулятор соединяется посредством цепочки с небольшой поддувальной дверкой.

Сама дверка предназначается для подачи воздуха внутрь котла, что требуется для поддержания процесса сжигания топлива. Располагается на большой дверке зольного отделения. Целиком никогда не закрывается, поскольку должен иметься особый зазор, требуемый для минимального прохождения воздушных масс.

Сверху задней части находится патрубок, а к нему, в свою очередь, подсоединен дымоход. Данный элемент, к слову, и предназначается для создания природной тяги. В результате воздух подается в прибор через поддувальную дверку. За парой колосниковых решеток из чугуна (которые, кстати, являются вынимаемыми) находится вспомогательный сварной колосник, который также называют горбиков, ведь он располагается выше пары других.

Под колосниковой решеткой располагается зольный ящик (в нем собирается зола). Если дверка открыта, данный ящик можно с легкостью вытащить для последующей его очистки. Рабочая жидкость сливается посредством специального полудюймового патрубка, который находится в нижней части котла. Аналогичный элемент имеется для патрубка-предохранителя либо группы безопасности. Изделия для поступления и «обратки» имеют больший размер, обратный патрубок располагается снизу, а выходной – сверху.

Важная информация! Во избежание расширения отопительного прибора до критических габаритов и расхождения швов в приборе наличествуют компенсаторы расширения.

Последние имеются по периметру котла. Кроме того, они есть в корпусе – выполнены в форме перегородок/стержней. Дистанция между разделительными стенками составляет 24 сантиметра. Что же касается теплообменника, то для него такие компенсаторы конструкцией не предусматриваются, поскольку габариты данного элемента позволяют ему сберегать собственную форму.

Видео – Как устроен котел Холмова мощностью в 25 киловатт

Особенности действия шахтных котлов

Воздух попадает под колосник и непосредственно в котел посредством поддувальной дверки, поэтому топливо и сжигается. Когда это происходит, образуются дымовые газы – они выводятся сквозь газовую щель. Котел Холмова имеет такую конструкцию, что объема воздуха, который подается посредством поддувальной дверки, изначально уже недостаточно для полноценного сжигания. Как следствие – при работе прибора наблюдается определенный химнедожог.

В нашем случае химический недожог свидетельствует о том, что в ходе окисления образуется не чистый углекислый газ, а он же, но уже в сочетании с угарным. Воздух, который проходит под вспомогательным колосником, затягивается в отверстия на нем. Число данный отверстий таково, что количества вторичного воздуха уже слишком много. Теплонапряженность в этом месте достаточно высокая и может достигать 700-800 градусов, вследствие чего остатки угарного газа и окисляются.

Важная информация! Если заглянуть в глазок, который находится в задней верхней дверке, то будет видно, что огонь вырывается из отверстий на вспомогательном колоснике (желтый или голубоватый, как при сгорании газа).

После окисления газ перемещается в радиационный отсек топочной камеры. Там он перемешивается, поднимается и делится благодаря обменнику на пару потоков. Далее посредством выходного патрубка газ попадает прямо в дымоход. Конвективная тепловая энергия забирается обменником и стенками, располагающимися рядом с ним. Рабочая жидкость после прохождения входного патрубка, соответственно, ударяется о стенку, после чего растекается и движется через весь прибор между обменником тепла и камерами. Уже прогретый теплоноситель подается в отопительную систему посредством выходного патрубка в верхней части устройства.

Читайте также:  Гидроизоляция пола в каркасном доме

Чертеж котла

Инструкция по изготовлению котла Холмова своими руками

Ниже приведена пошаговая инструкция по созданию котла Холмова своими силами. Мощность прибора, который будет рассматриваться, составляет 8-10 киловатт.

В соответствии с чертежами, которые приведены в видеоролике ниже, габариты изделия будут выглядеть примерно следующим образом:

  1. 0,8 метра в высоту;
  2. 0,47 метра в ширину;
  3. 0,576 метра в глубину (если добавить дверку с горловиной, то получится 0,63 метра).

Видео – Шахтный котел на твердом топливе

Этап первый. Подготавливаем все необходимое

Для изготовления котла Холмова в обязательном порядке обзаведитесь:

  • листовой сталью толщиной 0,3-0,4 сантиметра;
  • железным прутом диаметром 1 сантиметр и длиной 47 сантиметров;
  • шнуром из асбеста (рекомендуемые габариты – 1,5х1,5 сантиметра);
  • трубами – диаметр должен составлять 1,5, 2, 4 и 11,5 сантиметра.

Что же касается количества расходных материалов, то оно должно подбираться на основе выбранного чертежа. Безусловно, не стоит забывать и о небольшом запасе.

Этап второй. Сооружаем внутреннюю часть

Эта часть являются, по сути, конструкцией, состоящей из четырех стенок и имеющей водяную перегородку. Процесс изготовления должен начинаться как раз из сооружения этой водяной перегородки. Габариты элемента должны выглядеть следующим образом:

  1. 48,5 сантиметра в высоту;
  2. 40,3 сантиметра в ширину;
  3. 6 сантиметров в глубину.

Что же касается перегородки, то это, по сути, пара вертикальных стенок, к которым приварены низ и верх. По центру необходимо приварить компенсатор, представляющий собой П-образный металлический элемент. Данный компенсатор приваривается еще в самом начале к одной из стенок. Если говорить о торцевых перегородках, то они в данном случае не требуются.

Затем для того, чтобы сделать котел Холмова, нужно придерживаться следующего алгоритма действий.

Шаг 1. Вырежьте из листового металла внутренние боковые стенки отопительного прибора. Если ознакомиться с видеороликами и чертежами, можно прийти к выводу, что высота данных стенок колеблется в пределах 77 сантиметров, а ширина составляет 54,6 сантиметра. Однако это не обыкновенные прямоугольники, ведь перед нижним углом должен располагаться прямоугольник вертикального типа с размерами 20,8х8 сантиметров, а на той же стороне, но сверху, горизонтальный с габаритами 38,7х3 сантиметра. Помимо того, вы должны вырезать на этих сторонах дырки под водяную перегородку. Они должны располагаться в 2-х сантиметрах от верхней стороны и в 10,2 сантиметрах от задней.

Шаг 2. Далее вырежьте переднюю/заднюю стороны. Размеры первой должны составлять при этом 40,3х56,2 сантиметра, а второй – 40,3х77 сантиметра.

Шаг 3. Сварите все описанные выше элементы в одну конструкцию. Используйте при этом точечную сварку. Так детали будут объединены в одно целое, но при необходимости у вас будет иметься возможность корректировать их расположение.

Шаг 4. Далее необходимо приварить пару металлических арок. Первая из них должна быть П-образной, а вторая – цельной. Первую фиксируйте в нижней части сварной конструкции, а вторую – в верхней. При этом важно, чтобы угол между данными элементами и стенками составлял 90 градусов. Что касается рамки, то ее можете вырезать из того же листового металла, хотя, как вариант, можете сварить, используя металлические полосы шириной по 3 сантиметра каждая.

Шаг 5. После этого хорошенько проварите каждый из швов.

Шаг 6. Сделайте еще одну рамку в виде буквы «П». Ее габариты при этом должны быть такими, чтобы она с легкостью вместилась внутри агрегата. Установите эту рамку над водяной перегородкой (дистанция между ними должна составлять 9 сантиметров).

Шаг 7. К верхним частям прямоугольников, выступающих в передней части, приварите горизонтально железную полосу длиной 40,3 сантиметра и шириной 8 сантиметров.

Шаг 8. В верхней части задней стороны вырежьте круглое отверстие диаметром 11,5 сантиметра.

Этап третий. Сооружаем внешнюю часть

Теперь приступайте к изготовлению дверок и наружных стенок водяной рубашки. Последовательность действий в этом случае должна быть следующей.

Шаг 1. Вырежьте из листового металла наружные стенки в виде обычных прямоугольников. Габариты передней стороны должны составлять 46,3х56,2 сантиметра, боковых – 57,6х77 сантиметра, а задней – 46,3х77 сантиметра.

Шаг 2. Во фронтальной стенке вырежьте пару круглых отверстий для компенсации (как вариант, данные отверстия могут быть и ромбовидными) диаметром по 1 сантиметру. Сделайте так, чтобы отверстия располагались на единой вертикальной линии. А в верхнем правом углу проделайте еще одно отверстие, в этом раз диаметром 1,5 сантиметра. Это отверстие потребуется для термометра.

Шаг 3. В тыльной стенке также проделайте отверстия. Это должна быть пара компенсационных и еще 3 вспомогательные (для дымоходной трубы, подачи рабочей жидкости диаметром 4 сантиметра и под сливной клапан диаметром 1,5 сантиметра).

Шаг 4. Продолжаем сооружать котел Холмова. Теперь в боковых стенках требуется проделать 4 отверстия для компенсации. Первая пара на стенках при этом должна располагаться вровень с компенсатором рубашки, сюда же впоследствии придется вставлять и приваривать железный пруток. В левой стенке просверлите пару отверстий – диаметром 4 сантиметра (для вывода рабочей жидкости) и 2 сантиметра (под терморегулятор).

Шаг 5. Изготовьте компенсаторы в виде буквы «П» в количестве десяти экземпляров. Габариты должны составлять 3х4х4 сантиметра (высота, ширина и длина соответственно).

Шаг 6. Приварите эти компенсаторы к соответствующим отверстиям во внешних стенках.

Шаг 7. Приварите к внутренней части все внешние стенки.

Шаг 8. Приварите дымоходную трубу и патрубки.

Читайте также:  Можно ли в гараже поставить печку буржуйку

Шаг 9. Приварите четыре болта в верхней части конструкции. Они должны располагаться по периметру камеры для теплообмена.

Шаг 10. Проверьте конструкцию на предмет герметичности. Возьмите для этого заглушки и поставьте на каждый из патрубков, после чего залейте в прибор жидкость. Поднимите показатель давления примерно до 2,2 бар. Стандартное рабочее давление у описываемого устройства будет составлять 1,5 бар. Если обнаружите места протечек, в обязательном порядке их заварите.

Шаг 11. В конце приварите днище.

Этап четвертый. Изготавливаем порожек, дверки и колосник

Что касается порожка, то это крышка прямоугольной формы с рядом отверстий и бортиками. Габариты данного элемента должны составлять 5,5х16х40 сантиметра, а алгоритм действий по его изготовлению приведен ниже.

Шаг 1. Вначале возьмите листовой металл.

Шаг 2. Далее в каждом из углов листа вырежьте по одному отверстий квадратной формы а размером стороны 5,5 сантиметра.

Шаг 3. Загните вверх стороны.

Шаг 4. Стыки тщательным образом проварите.

Шаг 5. Проделайте вдоль одной из 40-сантиметровых сторон отверстия по 1,2 сантиметра в количестве 14-ти штук.

Видео – Самостоятельное изготовления шахтного котла

Обратите внимание! Переверните порожек «вверх ногами», поместите в корпус таким образом, чтобы он расположился под водяной перегородкой на днище. Зазор при этом должен составлять примерно 3,5 сантиметра.

Размеры колосника, в соответствии с чертежами в Интернете, должны составлять 20х40 сантиметров, хотя отверстия на дне в данном случае должны быть уже продольными. Основную часть дверцы изготовьте таким же образом, как и порожек, затем в верхней части вырежьте отверстие 8х19 сантиметров. Важно, чтобы отверстие закрывалось крышкой-заслонкой с завесами, которые приварены над образовавшимся проемом.

Дверку по периметру оклейте асбестовым шнуром, пользуясь при этом термостойким герметиком. Приварите с одной стороны ушки под петли, а с другой – железную полоску с прорезью по центру. Специальная ручка будет входить как раз в эту прорезь.

В конце остается только сделать крыши топочной/теплообменной камер по той же технологии, что и основную часть дверок. На этом все, как видите, котел Холмова имеет достаточно простую конструкцию, поэтому с изготовлением вполне можно справиться своими силами. Удачи в работе!

Мы ответственно подходим к процессу производства. Детали подгоняются с зазором и разделкой, сварочный шов формируется в защитной среде инертных газов (Linde). Используются промышленные полуавтоматы.

Не экономим на металле. Сталь 5 мм (внутренняя часть тт котла), внешняя 4 мм и достаточное количество компенсаторов (пластины которые дополнительно «связывают» стенки водяного контура) позволяют котлу выдерживать давление до 3 атм, без критических вздутий и каких либо деформаций.

Стараемся делать лучшие котлы. Приходится использовать трудоемкие решения для достижения результата: сложная конструкция (в сравнении с ящиками в магазинах), постоянные эксперименты для поиска оптимальных решений (футировка, вид теплообменника, форма шахты и т.д.).

Котлы УмТех — это результат тяжелой (но интересной) работы и вашего решения купить наш котел. Мы всегда на связи для наших клиентов и всегда готовы вместе решить возникающие трудности. Спасибо за отзывы и советы.

Мы делаем честные котлы!

Наш котел на 6 кВт, шахта 110 литров

Котел на 30 кВт, шахта 140 литров. На «тумбочки» Вы можете посмотреть в любом магазине.

Котел 20 кВт, шахта 140 литров, вес 350 кг, водяной контур 135 л.

Доставка

Возможна доставка транспортной компанией на ваш выбор.
Доставку можно рассчитать на сайте ЖелДора, средний вес 350 кг объем 1 м3, от Твери. Например, доставка до Иркутска стоит 9500 руб. До Владивостока 12000 руб.
Вы можете купить твердотопливный (тт) котел отопления с доставкой по России. Шахтные котлы уже работают в: Ярославль, Москва, Кашин, Калуга, Тверь, Архангельская обл, Кировская обл, Нижний Новгород, Набережные Челны, Санкт-Петербург, Великие Луки, Владивосток.

Что такое шахтный котел и кто его придумал.

Котел шахтного типа — это прежде всего тт котел с двумя шахтами, одна с топливом, а другая шахта с теплообменником. В первой дрова под собственным весом проседают, попадая в зону нижнего горения; выделенное тепло попадает во вторую камеру, где частично передается стенкам котла (водяному контуру), и далее в трубу.

Многие хотят купить шахтный котел Холмова, по ошибке считая его изобретателем, но работы в этом направлении вел русский ученый в области теплотехники, профессор Кирш К.В, еще в 1907 году. Он создал много научных трудов о паровых котлах, котельных установках, использовании различных видов твердого топлива.

К сожалению, российский завод предпочитает производить твердотопливный котел «типа железный ящик», поэтому купить в магазине хороший котел почти невозможно. В большинстве случаев нас просто обманывают: длительного, пиролизный, экономия 2 раза, жаропрочная сталь и т.д. Читайте форумы и отзывы, чтобы купить тт котел, который соответствует заявляемым характеристикам. Очень часто цена за один и тот же «ящик» может отличаться до двух раз.

На данный момент футеровка камеры другая: оставлены только четыре кирпича сзади, водяная рубашка идет до колосников. Воздух подается не из под колосника, а над ним — для лучшей работы котла на малой мощности.

Котёл Холмова относится к твердотопливным теплогенераторам длительного горения. Конструктивно агрегат состоит из двух вертикальных шахт. Более объёмная первая камера предназначена для закладки топлива и его сжигания. Процесс горения материала протекает лишь в ограниченном пространстве внизу закладки, поэтому устройство ещё носит название шахтный котёл длительного нижнего горения. Вторая камера имеет меньшие габариты и выполняет функцию дожига древесных газов. Кроме того, она является местом расположения теплообменника: именно в этой части устройства происходит наиболее активный нагрев воды для системы отопления.

Принцип работы котла

Технология получения тепла в агрегате включает в себя два типа теплогенерации: прямое сжигание топлива и дожигание пиролизных газов. Конструкция спроектирована таким образом, чтобы входящий поток воздуха не давал достаточного количества кислорода для обеспечения полноценного процесса горения. В результате часть топлива горит, а часть просто тлеет. Тление подразумевает разложение органических соединений под воздействием высоких температур. Оно сопровождается выбросом большого количества дыма со значительным содержанием смолы и сажи. Эти дымовые газы, проходя через раскалённые угли, обогащаются дополнительными веществами и образуют более активные пиролизные газы.

Читайте также:  Печь на жидком топливе своими руками

Котёл Холмова может непрерывно работать на одной закладке топлива до 12 часов. Это от трёх до четырёх раз дольше, чем у классических твердотопливных теплогенераторов. Именно поэтому он называется котлом длительного горения. Такая продолжительность сжигания одной закладки достигается за счёт ограничения области горения в камере загрузки. Данная камера является самой просторной в конструкции агрегата и вмещает гораздо больше топлива, чем топки у обычных ТТ котлов.

У котла мощностью 15 кВт объём шахты загрузки составляет порядка 180 литров. Из всей закладки, от колосников до верхней границы, горение происходит только на нижних 20-25 см. Остальное топливо находится над этой прослойкой и ждёт, когда нижний материал прогорит, чтобы занять его место. Пространство над горящими углями высотой около 30 см является областью активного образования дымовых газов. Большая часть потока входящего воздуха поступает под колосники и проходит под ними во вторую камеру дожигания пирогазов. Этот воздух затягивает дымовые газы, находящиеся над горящим слоем. Проходя через угли дым обогащается, повышая качество пиролизных газов.

Вторая камера отделена от первой вертикальной перегородкой. Только в самом низу эта стенка имеет небольшой просвет. Через это свободное пространство, под воздействием тяги, пламя засасывается из первой камеры во вторую. Тут, в нижней части, осуществляется полное дожигание пиролизных газов, а в верхней установлен конвекционный теплообменник. Место с самой высокой температурой находится именно внизу второй шахты, здесь этот показатель достигает 800 °С. Около 70% тепла в этой области передаётся на водяную рубашку котла в виде радиационного излучения. Оставшуюся тепловую энергию из горячих газов собирает конвекционный водотрубный теплообменник.

Теплогенератор Холмова способен функционировать на дровах, угле, брикетах, пеллетах, а также на мелких сыпучих материалах, таких как щепа, опилки и другом органическом топливе. Для получения максимальной отдачи от устройства, применение угля лучше ограничить. Ископаемый уголь сам по себе является продуктом разложения органики и при его переработке в котле пиролизные газы практически не образуются. Гораздо лучше использовать в таком теплогенераторе качественные дрова, либо брать брикеты из органического сырья: древесные, из шелухи, соломы или другие.

Преимущества и недостатки теплогенератора Холмова

Среди преимуществ наиболее ощутимое — это высокий КПД устройства. Грамотно продуманная схема дожига пиролизных газов делает такую конструкцию второй по производительности после пиролизных котлов. При этом стоимость хорошего пиролизного котла значительно выше, чем у шахтного агрегата Холмова. Высокий коэффициент полезного действия обеспечивается сложной системой теплосъёма. Она позволяет эффективно нагревать воду в теплообменнике за счёт двух видов тепла. Радиационного, который возникает при горении пирогазов, и конвекционного, который образуется по закону теплопроводности при взаимодействии нагретых газов с корпусом теплообменника.

Второй важный плюс конструкции в том, что она использует принцип нижнего горения. За счёт этого удаётся получить более продолжительный период сжигания одной закладки топлива. Кроме того, в отличие от котлов длительного верхнего горения, в котёл Холмова можно подбросить дрова во время работы устройства. Такие распространённые агрегаты, как Стропува и аналогичные, требуют дождаться полного окончания горения предыдущей закладки, прежде чем появится возможность обновить топливо.

Среди котлов длительного горения Стропува — это главный конкурент теплогенератора Холмова. Устройство цилиндрических котлов, работающих по принципу горения верхнего слоя не только снижает удобство пользования устройством, но и ограничивает их КПД. Здесь чисто технологически невозможно создать такой сложный теплообменник, который есть в котле Холмова и его производных.

Однако, и у такого продуманного шахтного агрегата есть свои недостатки. Во-первых, на верхней части камеры загрузки постоянно оседает сажа и смола, которые образуются в процессе пиролиза топлива. Не весь объём пирогазов засасывается во вторую шахту для сжигания. В результате часть дымовых газов всё время находится в камере загрузки и приводит к оседанию смолы на её стенках. Также свои сложности возникают в процессе горения пиролизных газов, для которого нужно большое количество воздуха.

Стоит ли покупать котел Холмова? Анализ отзывов

Производство и продажа котлов Холмова сейчас поставлены на поток и в сети уже можно найти много отзывов о негативном опыте эксплуатации устройств. В большинстве своём проблемы связаны не с конструктивными особенностями, а с браком на производстве. Поэтому, сегодня лучше приобретать более надёжные устройства от проверенных производителей, созданные на основе данного котла. В Украине несколько фирм выпускают теплогенераторы, спроектированные на базе агрегата Холмова, но наибольший интерес вызывает шахтный котёл Термико (Termico).

Инженеры из Термико смогли усовершенствовать технологию подачи воздуха так, чтобы ещё больше повысить КПД устройства. На входе в котёл воздух разделяется на два потока. Основная масса, 80%, идёт под колосники и обеспечивает горение топлива в первой камере и дожиг пиролизных газов во второй. А другие 20% сразу после попадания внутрь корпуса по специальным каналам движутся в верхнюю часть шахты загрузки. Там этот воздух вытесняет скопившиеся дымовые газы и засасывается вместе с ними через горящие угли в камеру с теплообменником. Вследствие такого решения удаётся не только избежать налипания смолы на стенках первой шахты, но и увеличить производительность теплогенератора за счёт более полноценного сжигания всех продуктов разложения топлива.

Вторая важная разработка проектировщиков твердотопливных шахтных котлов Термико — это керамический катализатор вторичной подачи воздуха. Под вторичной подачей понимается тот воздух, который попадает в нижнее пространство второй камеры. За счёт него процесс дожига пирогазов протекает более эффективно. Использование термокерамики при изготовлении каналов вторичной подачи позволило вывести интенсивность горения пиролизных газов на максимальный уровень.

Производство у компании Термико осуществляется только квалифицированными специалистами с применением дорогостоящей промышленной техники, и в надёжности конечной продукции можно быть уверенным. Кроме того, для серийного изготовления устройств закупаются дорогостоящие материалы высокого качества. Все эти обстоятельства, совместно с важными конструктивными доработками базового агрегата Холмова, делают покупку шахтного котла Термико лучшим решением в нише теплогенераторов длительного горения.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *